一、原有气路设计结构图

二、原有配置与建议方案对比

根据原先的配置，诊断出气源问题并提供解决方案：气路需求：给油器及极速排气阀各2个，调压阀1个，分支2个，滤水器1个，调压阀2个另加压力开关，如上图的配置可以缩短工时，降低风险，整体比较简洁，后期维护难度大大降低！

三、建议方案安装方式

三、模组化组成技术说明

1.使用过滤减压阀Pa600（除尘、除水且除油提供干净且稳定压力的空气源供后端使用，选配带自动排水器及金属杯的过滤器。）

a.因为管路一般很长，管路中仍然存在许多水份与杂质，人工成本不断上涨，很难控制人为的排水，因此建议用自动排水器。

b.冲压件一般使用304、羊白铜生产，因此其清洗模具与产品上的喷油都是使用有挥发性的油品，pc杯体乃属结晶性材质，遇此油品将易造成漏气，因此建议使用金属杯。

2.四通（分别提供不同压力给平衡器缸及其他需求使用，单独一个四通）

a.省去中间的安装管路

b.统一出口让管路更美观

c.可以提供一大流量出口供模垫装置使用

3.安装固定座（超负荷、压力开关等输出，使用一个固定座）

a.可直接打孔安装在机台上而不需再銲接安装钢板

b.由DPC模组化搭配可省去安装的工时与降低漏气的现象，更不用再担心久用镀锌管所产生的铁屑流到后端产品上，影响品质，增加维修成本

4.滤水器（压缩空气过滤器PA600）除尘、除水且除油提供干净的空气源供后端使用；选配带自动排水器及金属杯的过滤器

*有个客户厂内如果没有安装乾燥机或是环境很差,建议可多加装一个过滤器(模组化时不需用任何管件可直接加装),双过滤之排水效果可达到98%,过滤精度也会提高许多,降低后端产品的不良

5.小减压阀（喷风装置）

a.喷风装置的气压源输入，其流量要求不大，因此可使用小减压阀并在模组化中使用，既美观又省化空间

b.小减压阀安装压力表的另一边可接压力开关，省外接管件

6.减压阀（平衡气缸调压,PA-600 R ¾）

a.其流量可达到 9000L/min, 可相对降低储气桶大小

7.紧急排气阀（可气控或电控排气阀）

a.因为杀车器与离合器均在相对高度,当气压不足时气控之紧急排气阀便会自动排气停止工作

8.给油器（提供润滑）

使用中加油不停机

四、成本与技术

1.当需要组装时必须各别自仓库取出，台湾DPC则为一整个套件，不会少拿也不会拿错

2.减少仓库库存

3.降低因安装产生的不良品质

4.出厂便测试完成,不必担心装机时的气漏现象