三、制定对策

1．增加过滤器隔板高度

过滤器共24只，分为8组，每组为3只，反吹每次有一组工作，为了减少反吹时落下灰尘被正在工作的其它正常过滤器吸附，把24只8组过滤器进行隔离，形成独立的工作空间，减少了相互影响，增加3条纵向隔板长度为2700MM高度到过滤器底部（过滤器高度750MM），增加4个横向的450MM宽750MM高隔板。

2．电控部分改进 

我单位初级过滤器安装在独立的房间，同时拥有足够的防范措施，电控柜可以移出过滤器内部，根据环境要求，重新合理设计电控柜的安装位置对电控柜进行全面清理和调试，对电源和控制线路，压差检测管路进行重新排布和连接，对电控柜容易进灰尘的地方进行封闭和处理。

3．过滤器底板改造 

原过滤器底部为钢网结构离地10CMM左右，过滤器落下灰尘全部在钢网下部，由于高度过低，打扫和清洁非常不便，为了改善这个状况，在原钢网底部安装了0.8MM*2000MM*2700MM镀锌铁皮增加底部的强度，既方便了更换过滤器滤芯和维修，又方便了打扫清洁。

四、成果成效

1．经改造后过滤器滤芯每组之间全部隔离，有独立工作空间，反吹落灰几乎全部落到底板上，消除了工作滤芯和反吹滤芯相互影响，保证了过滤器处在最佳状态，初级过滤器滤芯一年zh7000本体过滤器滤芯4000小时，初级过滤器和zh7000本体过滤器寿命增加一倍以上，由于减少了灰尘，反吹用气量减少一半以上，同时又提高了空压机的效能；

2．改造后，减少了电气的故障率，延长设备正常运行周期，操作工和维修人员不用进入机器内部就可以操作、维修和调试,过滤器反吹下的灰尘也不会落入电气控制器内部，大大降低了粉尘对人的影响，减少了操作维修时间，消除了安全隐患；

3．改造后过滤器清洁工作也非常容易，原来半个小时工作量，现在几分钟就可以完成，提高了工作效率；

4 . 经济效益:按年平均过滤器使用量及节约用气量计算，年可节约资金11.6万左右元。具体见如下：

（1）按年平均更换2次过滤器滤芯共48只，节约24只算3980*24共计95520元,节约空压机本体过滤器（zh7000）3只大约12000左右；

（2）节约用气（耗气量:0.5m3/min）200个工作日*24小时*30（每小时量）*0.12元（每立方气成本）/2(节约一半)约8640元左右。